江門(mén)數(shù)控CNC加工精密零件除銹的方法有哪些呢
精細(xì)零件加工或配件當(dāng)軸承等因?yàn)閹?kù)存條件或防銹不妥會(huì)產(chǎn)生繡蝕根本不能用機(jī)械方法處理，而用化學(xué)酸洗則會(huì)損傷零件精度。而海碩達(dá)科技根據(jù)多年加工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一些除銹的方法，對(duì)工件無(wú)損傷、零件不會(huì)變化、不會(huì)被腐蝕。高精度零件返工或修復(fù)。因?yàn)閹?kù)存或運(yùn)輸不妥造成零件外表生成浮銹，使用科琳-306能夠非常完美的清除掉浮銹，而且確保本來(lái)的精度；
一、浸泡清洗工藝
1 將專(zhuān)業(yè)清洗原液參加槽中（最好用塑料或不銹鋼槽、這樣可削減鐵離子滲入原液中降低使用壽命）；
2 用電加熱器加熱到40-50度并保持，常溫也可僅僅需求延長(zhǎng)時(shí)間；
3 將五金加工件浸泡入槽內(nèi)；
4 如果需求進(jìn)一步進(jìn)步功率，可增加循環(huán)泵對(duì)槽液進(jìn)行拌和；
5 待銹蝕悉數(shù)溶解后取出工件，并用水基防銹劑進(jìn)行漂洗；
6 漂洗后自然枯燥或烘干，或直接進(jìn)行脫水防銹；
7 需求時(shí)，進(jìn)行全面防銹并轉(zhuǎn)入下工序。
二、擦拭清洗工藝
1 用抹布醮反復(fù)擦拭，這種方法適合大型設(shè)備或工件的清洗除銹；
2 擦拭完后，用熱風(fēng)吹干或自然枯燥后涂防銹油即可。
文章源自：江門(mén)數(shù)控CNC加工 http://m.emergencymanagersweeklyreport.com
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12-08
江門(mén)大型磨床加工教你磨床日常如何保養(yǎng)
江門(mén)大型磨床加工教你磨床日常如何保養(yǎng)江門(mén)大型磨床加工使用磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng)：1.研磨前，請(qǐng)校正砂輪平衡。2.須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。3.主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。4.請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。5.禁止使用空氣槍清潔工作物及機(jī)器。6.請(qǐng)注意鋼索是否松動(dòng)，確實(shí)調(diào)整。7.請(qǐng)注意
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11-17
江門(mén)數(shù)控CNC加工：cnc數(shù)控加工廠的保養(yǎng)
cnc數(shù)控加工廠的保養(yǎng)守時(shí)對(duì)各光滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過(guò)濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或替換;守時(shí)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查、增加和替換液壓油;守時(shí)對(duì)氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。守時(shí)進(jìn)行機(jī)床水陡峭機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其方法主要是經(jīng)過(guò)系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向空隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度
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07-08
CNC加工出現(xiàn)精度問(wèn)題，江門(mén)數(shù)控CNC加工教你怎樣排除
這個(gè)問(wèn)題只要是做機(jī)加工同行都會(huì)遇到問(wèn)題。好多原因會(huì)形成這樣問(wèn)題。在做樣板時(shí)跑出CPK值來(lái)CPK值能查驗(yàn)出好問(wèn)題，CPK值沒(méi)問(wèn)題品質(zhì)也不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，CPK值不合格，在一一排查哪里出了問(wèn)題?！ ? 把所有刀柄，索帽整理潔凈。在用百分表打一下跳動(dòng)量，跳動(dòng)值在0.005，這個(gè)問(wèn)題處理了來(lái)處理第下一個(gè)問(wèn)題?！ ? 看夾具規(guī)劃定位合不合理。做CNC都知道夾具規(guī)劃不合理是做不出好的品質(zhì)來(lái)的。建議夾具做成汽動(dòng)
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06-16
龍門(mén)銑床保養(yǎng)維護(hù)該怎么做？
作為一種常見(jiàn)的機(jī)床品種，龍門(mén)銑床能夠用多把銑刀一起加工外表，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。為了確保龍門(mén)銑床的性，運(yùn)用者需要對(duì)其進(jìn)行必要的保護(hù)保養(yǎng)，而關(guān)于龍門(mén)銑床的保護(hù)保養(yǎng)能夠分為以下幾步：清潔、光滑、扭緊、調(diào)整以及防腐，其間： 1、清潔：拆卸清洗龍門(mén)銑床各部油毛氈墊，擦洗各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦洗工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦洗走刀傳動(dòng)組織及刀架；